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球团粘合剂的发展新趋势

发布时间:2018/11/8 17:44:04

   过去几十年来,我国几乎用膨润土做各种矿粉粘合剂,膨润土是球团生产必不可少的原料。但我国球团生产中对膨润土的依赖性太强,国内生产企业的膨润土平均配入量为1.5%-3.5%左右,与国外低于1%的水平相比,差距明显。

(1)原矿质量影响:有资料显示 :蒙脱石含量对对以后烧结技术球团粘结都是一种新的体验,是提高生球爆裂温度的唯一影响因素;吸水率、蒙脱石含量、阳离子交换是生球抗压、落下和干球抗压强度提高的显著和高度显著的影响因子。但是通过试验证明,生球质量与蒙脱石含量没有绝对一致的规律。铁精矿和膨润土的配合程度,要考虑到它们表面特性的不同。

(2)钙、钠基膨润土的不同影响:膨润土是一种非金属矿物,天然膨润土大体上分为钠基膨润土和钙基膨润土。钠基膨润土的工艺性能较明显优越于钙基膨润土,钠基膨润土吸水率和膨胀倍数大;阳离子交换容量高;在水中分散好,胶质价高,其胶体悬浮液触变性、粘度、润滑性好,PH值高、热稳定性好等。我国膨润土90%为钙基膨润土,天然钠基膨润土很少,所以必须进行人工有效的钠化,确保钠化的充分才能提高球团的品味。

(3)在膨润土中添加适量改性剂

(4)有无润磨工艺的影响:膨润土纤维结构的出现能使球团变得更加坚固。在保证了原有强度的条件下,可以减少膨润土的用量。润磨的方法有利于纤维结构的形成,促使膨润土用量在减少的情况下,球团性能仍能达到工业上的要求。

(5)铁精矿的影响:不同质量的铁精矿对其影响也是比较明显,而铁精矿的粒度、粒度组成、比表面积、成球性等物理性能对造球过程和生球质量起关键作用。

(6)加强生产过程控制、优化过程控制、强化工序管理,依托技术进步、加强技能培训。


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